旋转式压片机制造技术

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　　本实用新型专利技术公开了一种旋转式压片机，包括压片机本体、加料斗、输料管、上冲装置、下冲装置、模型转盘、出片通道、吸尘管和集尘袋，所述模型转盘、上冲装置、下冲装置通过转轴连接，所述模型转盘上设有转轴连接孔、固定销槽和若干模型冲压孔，每个所述模型冲压孔上方和下方均分别设有进料槽和出料槽；所述上冲装置和下冲装置均可沿转轴轴向往复滑动并分别设有上冲压杆和下冲杆，每个所述上冲杆、下冲杆和加料斗均分别按脉冲频率独立工作。本实用新型专利技术旋转式压片机，通过脉冲频率使每个上冲杆、下冲杆和加料斗独立工作，压片工作实现循环不间断，提高了压片的效率和效果，其工作稳定可靠，进料和出片方便、快捷，使用方便。

　　目前的食品压片机在进行压片时，将原料从输入口进料后，进行压片，完成压片后再出片，一次只能按照原定的进料和压片模型进行压片，不能够满足流水性的压片工作，即不能够实现循环的压片工作，工作效率不高。

　　本技术所要解决的技术问题是提供一种能循环压片且互不干扰的旋转式压片机。未解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种旋转式压片机，包括压片机本体、加料斗、输料管、上冲装置、下冲装置、模型转盘、出片通道、吸尘管和集尘袋，所述模型转盘、上冲装置、下冲装置通过转轴连接，所述上冲装置和下冲装置均可沿转轴轴向往复滑动并分别设有上冲压杆和下冲杆，所述模型转盘上设有转轴连接孔、固定销槽和若干模型冲压孔，每个所述模型冲压孔上方和下方均分别设有进料槽和出料槽，每个冲压孔纵向中部位置均设有压模；每个所述上冲杆、下冲杆和加料斗均分别按脉冲频率独立工作，所述旋转式压片机还连接有步进电机，所述步进电机用于控制上冲杆、下冲杆以及加料斗按照给定的脉冲频率工作。进一步的，所述转轴连接孔设置在模型转盘中心；所述固定销槽分别设置在转轴连接孔的上、下两端；所述模型冲压孔均布设置在模型转盘的圆周方向。进一步的，所述压模设置在靠近模型冲压孔壁的一端并通过复位弹簧与模型冲压孔连接。进一步的，所述进料槽和出料槽均为楔形，且楔形大口方向朝向模型转盘的外圆周方向。进一步的，每个所述上冲杆和下冲杆均为液压传动结构。进一步的，每个所述上冲杆和下冲杆均为弹簧传动结构。进一步的，所述转轴上设有两个连接销，所述连接销分别卡入对应位置的固定销槽内。进一步的，所述输料管上端与加料斗连接，下端与模型转盘上端抵接；所述出片通道上端与模型转盘的下端抵接，下端与片剂收集装置连接。进一步的，所述压片机本体上还设有脉冲调节装置和上冲装置、下冲装置与模型转盘之间的间隙调节装置。有益效果：本技术旋转式压片机，通过脉冲频率使每个上冲杆、下冲杆和加料斗独立工作，压片工作实现循环不间断，提高了压片的效率和效果，其工作稳定可靠，进料和出片方便、快捷，使用起来更便捷。附图说明图1是本技术旋转式压片机的结构示意图。图2是图1中旋转式压片机的压片工作局部剖视图。图3是图2中旋转式压片机的模型转盘的俯视图。图4是图3中旋转式压片机的模型转盘的仰视图。具体实施方式本说明书里面公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1至图4所示，本技术旋转式压片机的较佳实施方式包括压片机本体1、加料斗2、输料管3、上冲装置4、下冲装置5、模型转盘6、出片通道7、吸尘管8和集尘袋9，所述模型转盘6、上冲装置4、下冲装置5通过转轴10连接，所述上冲装置4和下冲装置5均可沿转轴10轴向往复滑动并分别设有上冲压杆40和下冲压杆50，所述模型转盘6上设有转轴连接孔60、固定销槽61和若干模型冲压孔62，每个所述模型冲压孔62上方和下方均分别设有进料槽63和出料槽64，每个模型冲压孔62纵向中部位置均设有压模65；每个所述上冲压杆40、下冲压杆50和加料斗2均分别按脉冲频率独立工作，所述旋转式压片机还连接有步进电机11，所述步进电机11用于控制上冲压杆40、下冲压杆50以及加料斗2按照给定的脉冲频率工作。工作时，原料从加料斗2沿输料管3通过进料槽63进入模型冲压孔62，在模型冲压孔62内经过上冲压杆40和下冲压杆50之间的相互作用力成型，成型后的片剂再通过出料槽64送出，整一个完整的过程在模型转盘6转动360°角度内完成，而后进入下一个循环。这样，能轻松实现压片工作的循环性和不间断性，有效提升压片工作效率。为了更好的将模型转盘6固定在转轴10上，防止转轴10转动过程中，模型转盘6倾斜或者卡滞，对压片机工作产生一定的影响，本技术将所述转轴连接孔60设置在模型转盘6中心；所述固定销槽61分别设置在转轴连接孔60的上、下两端；所述模型冲压孔62均布设置在模型转盘6的圆周方向。这样，当模型转盘6装入转轴10后，通过将连接销12插入转轴10上对应的销孔，并将连接销12分别卡入转轴连接孔60的上、下两端的固定销槽61内，有效的固定模型转盘6。为越来越好的实现原料进出方便、快捷、可靠，所述压模65设置在靠近模型冲压孔62壁的一端并通过复位弹簧与模型冲压孔62连接。当原料从输料管3进入进料槽63时，与该模型冲压孔62对应的下冲压杆50向上运动并带动压模65向上转动至压模65与模型冲压孔62轴向垂直，此时上冲压杆40向下运动至片剂成型，成型后下冲压杆50向下运动，压模65在复弹簧的作用下也向下转动至压模65边缘与出料槽64口接平，此时片剂沿压模65向下滑脱并通过出料槽64送出，整个压片过程结束。在本技术中，压模65采用复位弹簧连接在模型冲压孔62侧壁上，将压模65设置为可转动的，便于出片。为避免原料和片剂不能正确进出，造成压片工作异常进行，在本技术中，所述进料槽63和出料槽64均为楔形，且楔形大口方向朝向模型转盘6的外圆周方向。这样，扩大了进、出料的可控范围，防止进出料口过窄，造成原料不能正确进入压片机和片剂不能被准确送出。为实现上冲压杆40和下冲压杆50的往复运动，在本技术中，每个所述上冲压杆40和下冲压杆50均为液压传动结构。或者，每个所述上冲压杆40和下冲压杆50均为弹簧传动结构。液压传动结构和弹簧传动结构都是目前较常用，也容易实现的传动结构，能有效、快捷实现上述功能。为了更好的将模型转盘6固定在转轴10上，所述转轴10上设有两个连接销12，所述连接销12分别卡入对应位置的固定销槽61内。为了进一步实现原料的进料和成型后片剂的送出过程，在本技术中，所述输料管3上端与加料斗2连接，下端与模型转盘6上端抵接；所述出片通道7上端与模型转盘6的下端抵接，下端与片剂收集装置(图未示)连接。这样，原料从加料斗2进入输料管3，再从输料管3下端进入模型转盘6上对应位置的模型冲压孔62，成型后再通过出片通道7被送出，实现整个工艺流程。为实现压片机的循环、连续、相互独立以及根据原料进料和压片工作的时间来确定模型转盘6的转速，在本技术中，所述压片机本体1上还设有脉冲调节装置13和上冲装置4、下冲装置5与模型转盘6之间的间隙调节装置14。这样，在不同的原料、不同的加工要求下，使用者能够准确的通过需要调节脉冲频率，实现上冲压杆40、下冲压杆50的往复运动频率的控制；并能够最终靠调节上冲装置4、下冲装置5和模型转盘6之间的间隙，实现根据原料厚度以压片程度需求来进行调节，满足多种需要要求的压片工作。本技术旋转式压片机，通过脉冲频率使每个上冲压杆40、下冲压杆50和加料斗2独立工作，压片工作实现循环不间断，提高了压片的效率和效果，其工作稳定可靠，进料和出片方便、快捷，使用起来更便捷。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改

　　一种旋转式压片机，包括压片机本体、加料斗、输料管、上冲装置、下冲装置、模型转盘、出片通道、吸尘管和集尘袋，所述模型转盘、上冲装置、下冲装置通过转轴连接，所述上冲装置和下冲装置均可沿转轴轴向往复滑动并分别设有上冲压杆和下冲杆，所述模型转盘上设有转轴连接孔、固定销槽和若干模型冲压孔，其特征是：每个所述模型冲压孔上方和下方均分别设有进料槽和出料槽，每个冲压孔纵向中部位置均设有压模；每个所述上冲杆、下冲杆和加料斗均分别按脉冲频率独立工作，所述旋转式压片机还连接有步进电机，所述步进电机用于控制上冲杆、下冲杆以及加料斗按照给定的脉冲频率工作。

　　1.一种旋转式压片机，包括压片机本体、加料斗、输料管、上冲装置、下冲装置、模型转盘、出片通道、吸尘管和集尘袋，所述模型转盘、上冲装置、下冲装置通过转轴连接，所述上冲装置和下冲装置均可沿转轴轴向往复滑动并分别设有上冲压杆和下冲杆，所述模型转盘上设有转轴连接孔、固定销槽和若干模型冲压孔，其特征是：每个所述模型冲压孔上方和下方均分别设有进料槽和出料槽，每个冲压孔纵向中部位置均设有压模；每个所述上冲杆、下冲杆和加料斗均分别按脉冲频率独立工作，所述旋转式压片机还连接有步进电机，所述步进电机用于控制上冲杆、下冲杆以及加料斗按照给定的脉冲频率工作。2.如权利要求1所述的旋转式压片机，其特征是：所述转轴连接孔设置在模型转盘中心；所述固定销槽分别设置在转轴连接孔的上、下两端；所述模型冲压孔均布设置在模型转盘的圆周方向。3.如权利要求2所述的旋转式压片机，其特征是：所述压...